前几期，小编给大家介绍了克拉管与钢带波纹管的区别，今天小编来说说它与钢筋混凝有什么区别吧。首先从两种管材基本介绍说一下。
从产品的生产工艺流程上对比。克拉管（高密度聚乙烯缠绕加强管）采用高密度聚乙烯为原料，在热熔度状态下通过缠绕成型工艺制成 ，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管系统实现零渗漏。
克拉管主要的生产流程是：1、设备加热：对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理。2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。3、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸。4、脱模：管材从模具上脱离。5、修形：使外观平滑规范。6、电熔丝预埋：管材承口内壁埋入电熔丝。7、产品检验：检测产品外观、尺寸，确保合格产品出厂。
钢筋混凝土管有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。
从产品的用途上对比。克拉管可用于排污系统、排水系统、储罐与容器、管路整修、特殊应用：热态缠绕壁缠绕管还可以做特殊的用途像通风，通道等，而钢筋混凝土管主要用于输送水、油、气等流体。
从产品强度和刚度对比。克拉管属于柔性管，在受外压负荷时,柔性管与刚性管的承受负载的机理是完全不同的;柔性管在受压破坏之前可以有较大的弹性变形，而刚性管只能开裂损,同样外压负载下柔性管管壁内的应力较小，它和周围的回填土共同承受负载，管土共同作用，因此,HDPE管相对来说，更有优势。
从项目针对性对比。本项目地处沿海地区，项目的地质条件存在不均匀沉降，需要柔性好且能较大幅度适应地质不均匀沉降能力的管材。国内已多家有HDPE材质管材的广泛使用；并且标准，规范一应俱全，口径规格从DN300mm到DN4000mm，选型方便，鉴于本工程地质条件差，存在不均匀沉降，并且需要有较快的施工进度，根据现场实际情况和设计要求采用。
从使用铺设安装的便捷性对标。克拉管连接方式简单快捷，克拉管相对来说单根管长度较长（一般为6米/根），是水泥管的二到三倍、接头少，按正常条件只需要水泥管的30%的施工时间，个别案例只有水泥管的20%不到的施工工期。克拉管采用电热熔连接,对沟槽基础要求低,敷设时不需要桩基等基础,敷设粗沙即可，同时对基础平整度要求很低，大大提高了施工进度，克拉管重量轻对机械的依赖度低,有效降低施工成本。因为凡项目地处沿海地区的，通常地质条件差、地下水位高、管径大、施工条件恶劣，采用水泥管将使施工难度加大，并且施工周期加长。
从使用寿命对比。克拉管在使用寿命、耐腐蚀方面非常突出，埋地排水管生活污水和雨水常带有腐蚀性（雨水流过地面时常常溶入腐蚀性物质）或成酸性或成碱性，生产污水如工业排水更是带有强腐蚀性，克拉管的耐腐蚀性远胜于金属管，也明显优于混凝土管，同时，克拉管的抗磨损性能也很好，在欧美等较早命名用克拉管的地区,克拉管材的寿命已被充分证实超过50年，而混凝土管的设计寿命只有15年,实际使用则更短。并且水泥管需要经常性维护，通流能力差。
从环保方面和密封性对比。环保方面上， 水泥管的生产是一个高能耗的过程，并造成大量污染，同时在使用过程中容易受到根阻、酸碱腐蚀、沉降、破裂；在水泥管生产和收集水、排放水的过程中产生大量的粉尘、颗粒及渗漏，易造成二次污染。相对来说，克拉管不存在此类问题。在密封性方面：克拉管采用电热熔连接，安装操作速度快、无泄漏，而混凝土排水管在保证密封方面是比较困难的，国内绝大多数使用的平接口混凝土排水管在连接处只抹一圈混凝土，时间一长由于应力作用很难保证不泄漏。又因为其完全是刚性的连接，地基稍有松动或不均匀沉降，管道和连接处就有可能被破坏，从而造成管道堵塞影响排放和污水泄漏对地下水和土壤的污染，因此，国家有明文规定对水泥管的使用,建设部也明确要求淘汰水泥管,大力发展克拉管材的使用。
从水力特性对比。克拉管由于内壁光滑，输送液体时比摩阻力明显小于混凝土管，克拉管的内壁粗糙率为0.009，而混凝土管为0.013，因此,在相同的条件下，克拉管的输水量可比混凝土管提高30%，也可以这么理解：通流能力是水泥管材的1.3倍以上。实践证明,在同样的坡度下,采用直径较小的HDPE管就可以达到要求的流量。同时水泥管在使用一段时间后，由于管壁裂缝、粗糙和气隙常在管道内出现长草、根阻、积淤等现象，大大减小水泥管的通流能力，并且需要不断维护。克拉管优势就会更加明显。
综上所述，克拉管是管道工程的优选管材，占据价格优势，有非常成熟的生产工艺，质量保障。更多关于克拉管的问题，可以在评论区留言哦！
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